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锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害： 1.燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它 象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚， 这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而 生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰溶点较 低，于高温受热面及炉膛上结焦。 2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能 源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。 锅炉除渣剂的作用： 当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学 反应。 1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。 2.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物，使分解 温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成 瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。 3.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。 4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。 5.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。 6.使各部分受热面传热到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。 应用对象： 凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉，工业锅炉，民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等 ，均可应用。 使用方法及应用： １.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜，最迟不得超过３０秒。 ２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。 ３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。 ４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。 ５.用量计算公式：ＬＳ公斤／＝０.１ ×锅炉额定蒸发量（吨／时）+０.５或每天用燃料的万分之一到 三。 注意事项： １.锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在１５天之后开始见效果。 ２.本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。
清灰实例：山东淄博电厂３５吨锅炉厂方评定 厂方评定：使用前水冷壁，省煤器，特别是过热器结焦多且硬，很难甚至无法人工，机械清除，使用１ ８天停炉后对受热面特别是过热气作仔细直观检查：１.过热气集灰脱落：２.管壁上的焦渣由硬变酥变脆， 用手抓容易拿下来；３.锅炉膛后墙焦块全部脱落；４.点火时炉气温较前点火升高的快易达到并气温度。 清灰实例：四川金帝工业集团有限公司厂方评定 厂方评定：我厂２０厂锅炉稍有不慎容易引起严重结焦，清炉除焦工作少则一天多则用四五天，后购买 除渣剂经半年试用，观察效果很好，过去那种严重结焦的情况得以消除，减少了大量劳动力和停炉清焦，是 理想锅炉除渣清焦用品。 呼和浩特发电厂１９９８年 北京十一届亚动村热力厂１９９６年 内蒙过拉山化肥厂１９９６年
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